કાસ્ટિંગ વાલ્વવાલ્વમાં નાખવામાં આવે છે, સામાન્ય કાસ્ટિંગ વાલ્વ પ્રેશર ગ્રેડ પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે (જેમ કે PN16, PN25, PN40, પરંતુ ઉચ્ચ દબાણ પણ છે, જે 1500LD, 2500LB સુધીનું હોઈ શકે છે), મોટાભાગની કેલિબર DN50 કરતાં વધુ છે.ફોર્જિંગ વાલ્વબનાવટી છે.તેઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગ્રેડ પાઇપલાઇન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.કેલિબર નાની છે, અને તે સામાન્ય રીતે DN50 ની નીચે હોય છે.
એ, કાસ્ટિંગ
1. કાસ્ટિંગ: તે ધાતુને પ્રવાહીમાં ગલન કરવાની પ્રક્રિયા છે જે ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને તેને કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે.ઠંડક અને મજબૂતીકરણ પછી, કાસ્ટિંગ (ભાગો અથવા ખાલી) પૂર્વનિર્ધારિત આકાર, કદ અને પ્રભાવ સાથે મેળવવામાં આવે છે.આધુનિક મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગની મૂળભૂત તકનીક.
2, ખાલી ખર્ચનું કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન ઓછું છે, જટિલ આકાર માટે, ખાસ કરીને જટિલ પોલાણવાળા ભાગો સાથે, વધુ તેની અર્થવ્યવસ્થા બતાવી શકે છે;તે જ સમયે, તેમાં વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
3, પરંતુ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રી (જેમ કે ધાતુ, લાકડું, બળતણ, મોલ્ડિંગ સામગ્રી, વગેરે) અને સાધનો (જેમ કે મેટલર્જિકલ ફર્નેસ, રેતી મિશ્રણ મશીન, મોલ્ડિંગ મશીન, કોર-મેકિંગ મશીન, શેકર, શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ, વગેરે) વધુ છે, અને તે ધૂળ, હાનિકારક ગેસ અને અવાજ ઉત્પન્ન કરશે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરશે.
4. કાસ્ટિંગ એ એક પ્રકારની મેટલ હોટ વર્કિંગ ટેક્નોલોજી છે જેનો લગભગ 6000 વર્ષનો ઇતિહાસ છે.3200 બીસીમાં, મેસોપોટેમીયામાં બ્રોન્ઝ દેડકાના કાસ્ટિંગ દેખાયા.13 BC અને 10 BC સદીની વચ્ચે, ચીન કાંસ્ય કાસ્ટિંગના પરાકાષ્ઠામાં પ્રવેશ્યું છે, પ્રક્રિયા એકદમ ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચી છે, જેમ કે શાંગ રાજવંશ સિમુવુ ચોરસ ડીંગ 875 કિગ્રા વજન, લડાયક રાજ્યો રાજવંશ જિંગહો યી ઝુનપાન અને પશ્ચિમી હાન રાજવંશ. પારદર્શક અરીસો એ પ્રાચીન કાસ્ટિંગના પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનો છે.પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ માટીકામથી ખૂબ પ્રભાવિત હતું, અને મોટા ભાગના કાસ્ટિંગ મજબૂત કલાત્મક રંગ સાથે કૃષિ ઉત્પાદન, ધર્મ, જીવન અને અન્ય પાસાઓ માટેના સાધનો અથવા વાસણો હતા.513 બીસીમાં, ચીને વિશ્વના લેખિત રેકોર્ડમાં પ્રથમ કાસ્ટ આયર્નનું ઉત્પાદન કર્યું - જિન કાસ્ટિંગ ડીંગ (લગભગ 270 કિગ્રા).8મી સદીની આસપાસ, યુરોપે કાસ્ટ આયર્નનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું.18મી સદીમાં ઔદ્યોગિક ક્રાંતિ પછી, કાસ્ટિંગ્સે મોટા ઉદ્યોગોને સેવા આપવાના નવા સમયગાળામાં પ્રવેશ કર્યો.20મી સદીમાં, કાસ્ટિંગના ઝડપી વિકાસથી, નમ્ર આયર્ન, નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન, અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ કોપર, એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ એલોય, ટાઇટેનિયમ બેઝ, નિકલ બેઝ એલોય અને અન્ય કાસ્ટિંગ મેટલ સામગ્રીનો વિકાસ થયો છે. અને સારવાર હાથ ધરવા માટે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન માટે નવી પ્રક્રિયાની શોધ કરી.1950 ના દાયકા પછી, નવી તકનીકો જેમ કે ભીની રેતીનું ઉચ્ચ દબાણ મોલ્ડિંગ, રાસાયણિક સખ્તાઇવાળી સેન્ડ મોલ્ડિંગ, કોર મેકિંગ, નકારાત્મક દબાણ મોલ્ડિંગ અને અન્ય વિશિષ્ટ કાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગની રજૂઆત કરવામાં આવી.
5. કાસ્ટિંગ ઘણા પ્રકારના હોય છે.મોડેલિંગ પદ્ધતિ અનુસાર, તેને સામાન્ય રીતે 0 સામાન્ય રેતીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ભીની રેતીનો પ્રકાર, સૂકી રેતીનો પ્રકાર અને રાસાયણિક સખ્તાઈવાળી રેતીનો પ્રકાર 3. મુખ્ય સ્પેશિયલ કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ (દા.ત., ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી, નેગેટિવ પ્રેશર કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, સિરામિક મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, વગેરે.) અને મેટલ ખાસ કાસ્ટિંગની મુખ્ય મોલ્ડ સામગ્રી તરીકે (જેમ કે મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, દબાણ કાસ્ટિંગ, સતત કાસ્ટિંગ, લો પ્રેશર કાસ્ટિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, વગેરે).
6, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે: (કાસ્ટિંગ (કન્ટેનર) પ્રવાહી ધાતુને ઘન કાસ્ટિંગ બનાવે છે, સામગ્રી અનુસાર કાસ્ટિંગને રેતીના ઘાટ, ધાતુ, સિરામિક, કાદવ, ગ્રેફાઇટ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, નિકાલજોગ, અર્ધ કાયમી ઉપયોગ દ્વારા વિભાજિત કરી શકાય છે. અને કાયમી પ્રકાર, ઘાટની તૈયારીની ગુણવત્તા એ કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે; કાસ્ટિંગ મેટલ, કાસ્ટિંગ મેટલ (કાસ્ટિંગ એલોય) ના ગલન અને રેડવામાં મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ અને કાસ્ટ નોન-ફેરસ એલોયનો સમાવેશ થાય છે; (3) કાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને નિરીક્ષણ, કાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, કોર અને કાસ્ટિંગ સપાટી વિદેશી સંસ્થાઓને દૂર કરવા, કાસ્ટિંગ રાઈઝર દૂર કરવા, પાવડો ગ્રાઇન્ડીંગ બર અને અન્ય પ્રોટ્રુઝન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, શેપિંગ, એન્ટિરસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ અને રફ મશીનિંગ સહિત. ઇનલેટ પંપ વાલ્વ
બીજું ફોર્જિંગ
1, ફોર્જિંગ: મેટલ બિલેટ પ્રેશર પર ફોર્જિંગ મશીનરીનો ઉપયોગ, ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ચોક્કસ આકાર અને કદ મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા છે.
2, ફોર્જિંગના બે મુખ્ય ઘટકોમાંથી એક.ફોર્જિંગ દ્વારા ધાતુને કાસ્ટ લૂઝ, વેલ્ડિંગ છિદ્રો તરીકે દૂર કરી શકાય છે, ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સમાન સામગ્રીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારા હોય છે.મશીનરીમાં વધુ ભાર અને ગંભીર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ધરાવતા મહત્વના ભાગો માટે, ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે પ્લેટ, પ્રોફાઇલ અથવા વેલ્ડિંગ ભાગો ઉપરાંત સરળ આકાર સાથે કરવામાં આવે છે જેને રોલ કરી શકાય છે.
3, ફોર્મિંગ પદ્ધતિ અનુસાર ફોર્જિંગને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: 0 ઓપન ફોર્જિંગ (ફ્રી ફોર્જિંગ).જરૂરી ફોર્જિંગ, મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ ફોર્જિંગ અને મિકેનિકલ ફોર્જિંગ મેળવવા માટે ઉપલા અને નીચેના બે એન્ટિ-આયર્ન (એરણ બ્લોક) વિરૂપતા વચ્ચે મેટલ બનાવવા માટે બળ અથવા દબાણનો ઉપયોગ.② બંધ મોડ ફોર્જિંગ.ચોક્કસ આકારના ફોર્જિંગ ડાઇ ચેમ્બરમાં દબાણ હેઠળ મેટલ બ્લેન્ક વિકૃત થાય છે, અને ફોર્જિંગને ડાઇ ફોર્જિંગ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ, રોટરી ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.વિરૂપતા તાપમાન અનુસાર ફોર્જિંગને હોટ ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (પ્રક્રિયાનું તાપમાન ખાલી ધાતુના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા વધારે છે), ગરમ ફોર્જિંગ (પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા ઓછું) અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ (સામાન્ય તાપમાન).
4, ફોર્જિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના ઘટકોની વિવિધતા છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ, કોપર અને તેની એલોય છે.સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિમાં સળિયા, કાસ્ટિંગ સાંકળો, મેટલ પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે.વિરૂપતા પહેલા ધાતુના ક્રોસ સેક્શનલ એરિયાના ગુણોત્તરને ફોર્જિંગ રેશિયો કહેવામાં આવે છે.ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા કરતાં ફોર્જિંગની સાચી પસંદગી, ખર્ચ ઘટાડવાનો એક મહાન સંબંધ છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-01-2021