કાસ્ટિંગ વાલ્વવાલ્વમાં નાખવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય કાસ્ટિંગ વાલ્વ પ્રેશર ગ્રેડ પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે (જેમ કે PN16, PN25, PN40, પરંતુ ઉચ્ચ દબાણ પણ હોય છે, 1500LD, 2500LB સુધી હોઈ શકે છે), મોટાભાગની કેલિબર DN50 કરતા વધુ હોય છે.ફોર્જિંગ વાલ્વબનાવટી હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગ્રેડ પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે. કેલિબર નાનું હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે DN50 થી નીચે હોય છે.
એ, કાસ્ટિંગ
૧. કાસ્ટિંગ: તે ધાતુને ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા પ્રવાહીમાં ઓગાળીને તેને કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં રેડવાની પ્રક્રિયા છે. ઠંડુ અને ઘનકરણ પછી, કાસ્ટિંગ (ભાગો અથવા ખાલી) પૂર્વનિર્ધારિત આકાર, કદ અને કામગીરી સાથે મેળવવામાં આવે છે. આધુનિક મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગની મૂળભૂત તકનીક.
2, ખાલી ખર્ચનું કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન ઓછું છે, જટિલ આકાર માટે, ખાસ કરીને જટિલ પોલાણ ભાગો સાથે, વધુ તેની અર્થવ્યવસ્થા બતાવી શકે છે; તે જ સમયે, તેમાં વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
૩, પરંતુ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રી (જેમ કે ધાતુ, લાકડું, બળતણ, મોલ્ડિંગ સામગ્રી, વગેરે) અને સાધનો (જેમ કે ધાતુશાસ્ત્ર ભઠ્ઠી, રેતી મિશ્રણ મશીન, મોલ્ડિંગ મશીન, કોર-મેકિંગ મશીન, શેકર, શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ, વગેરે) વધુ છે, અને ધૂળ, હાનિકારક ગેસ અને અવાજ ઉત્પન્ન કરશે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરશે.
4. કાસ્ટિંગ એ એક પ્રકારની ધાતુ ગરમ કામ કરવાની તકનીક છે જેનો ઇતિહાસ લગભગ 6000 વર્ષ જૂનો છે. 3200 બીસીમાં, મેસોપોટેમિયામાં કાંસાના દેડકાઓનું કાસ્ટિંગ દેખાયું. 13 બીસી અને 10 બીસી સદી વચ્ચે, ચીન કાંસાના કાસ્ટિંગના પરાકાષ્ઠામાં પ્રવેશ્યું છે, આ પ્રક્રિયા એકદમ ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચી ગઈ છે, જેમ કે શાંગ રાજવંશ સિમુવુ ચોરસ ડીંગ 875 કિલો વજન, લડતા રાજ્યો રાજવંશ જિંગહોઉ યી ઝુનપન અને પશ્ચિમી હાન રાજવંશ પારદર્શક અરીસો પ્રાચીન કાસ્ટિંગના પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનો છે. પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ માટીકામથી ખૂબ પ્રભાવિત હતું, અને મોટાભાગના કાસ્ટિંગ કૃષિ ઉત્પાદન, ધર્મ, જીવન અને અન્ય પાસાઓ માટે સાધનો અથવા વાસણો હતા, જેમાં મજબૂત કલાત્મક રંગ હતો. 513 બીસીમાં, ચીને વિશ્વમાં લેખિત રેકોર્ડમાં પ્રથમ કાસ્ટ આયર્નનું ઉત્પાદન કર્યું - જિન કાસ્ટિંગ ડીંગ (લગભગ 270 કિગ્રા). 8મી સદીની આસપાસ, યુરોપે કાસ્ટ આયર્નનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું. 18મી સદીમાં ઔદ્યોગિક ક્રાંતિ પછી, કાસ્ટિંગે મોટા ઉદ્યોગોને સેવા આપવાના નવા સમયગાળામાં પ્રવેશ કર્યો. 20મી સદીમાં, કાસ્ટિંગના ઝડપી વિકાસથી, ડક્ટાઇલ આયર્ન, નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન, અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ કોપર, એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ એલોય, ટાઇટેનિયમ બેઝ, નિકલ બેઝ એલોય અને અન્ય કાસ્ટિંગ મેટલ મટિરિયલ્સનો વિકાસ થયો છે, અને ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન માટે સારવાર હાથ ધરવા માટે એક નવી પ્રક્રિયાની શોધ થઈ છે. 1950 ના દાયકા પછી, ભીની રેતીનું ઉચ્ચ દબાણ મોલ્ડિંગ, રાસાયણિક સખ્તાઇ રેતી મોલ્ડિંગ, કોર મેકિંગ, નકારાત્મક દબાણ મોલ્ડિંગ અને અન્ય ખાસ કાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ જેવી નવી તકનીકો રજૂ કરવામાં આવી હતી.
5. કાસ્ટિંગના ઘણા પ્રકારો છે. મોડેલિંગ પદ્ધતિ અનુસાર, તેને સામાન્ય રીતે 0 સામાન્ય રેતી કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ભીની રેતીનો પ્રકાર, સૂકી રેતીનો પ્રકાર અને રાસાયણિક સખ્તાઇ રેતીનો પ્રકાર 3નો સમાવેશ થાય છે. (2) ખાસ કાસ્ટિંગ, પ્રેસ મોલ્ડિંગ સામગ્રી અને તેને મુખ્ય ખાસ કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે કુદરતી ખનિજ રેતીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (દા.ત., રોકાણ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી, નકારાત્મક દબાણ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, સિરામિક મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, વગેરે) અને ખાસ કાસ્ટિંગના મુખ્ય મોલ્ડ સામગ્રી તરીકે ધાતુ (જેમ કે મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, સતત કાસ્ટિંગ, લો પ્રેશર કાસ્ટિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, વગેરે).
6, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે: (કાસ્ટિંગ (કન્ટેનર) પ્રવાહી ધાતુને ઘન કાસ્ટિંગ બનાવે છે, સામગ્રી અનુસાર કાસ્ટિંગને રેતીના ઘાટ, ધાતુ, સિરામિક, કાદવ, ગ્રેફાઇટ, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, ઉપયોગ દ્વારા વિભાજિત કરી શકાય છે. નિકાલજોગ, અર્ધ કાયમી અને કાયમી પ્રકાર, ઘાટ તૈયારી ગુણવત્તા કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો છે; કાસ્ટિંગ મેટલના ગલન અને રેડવામાં, કાસ્ટિંગ મેટલ (કાસ્ટિંગ એલોય) માં મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ અને કાસ્ટ નોન-ફેરસ એલોયનો સમાવેશ થાય છે; (3) કાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને નિરીક્ષણ, કાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, જેમાં કોર અને કાસ્ટિંગ સપાટીના વિદેશી પદાર્થોને દૂર કરવા, કાસ્ટિંગ રાઇઝર દૂર કરવા, પાવડો ગ્રાઇન્ડીંગ બર અને અન્ય પ્રોટ્રુઝન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, શેપિંગ, એન્ટિરસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ અને રફ મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઇનલેટ પંપ વાલ્વ
બીજું ફોર્જિંગ
1, ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ મશીનરીનો ઉપયોગ મેટલ બિલેટ પ્રેશર પર થાય છે, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ચોક્કસ આકાર અને કદ.
2, ફોર્જિંગના બે મુખ્ય ઘટકોમાંથી એક. ફોર્જિંગ દ્વારા ધાતુને કાસ્ટ લૂઝ, વેલ્ડિંગ છિદ્રો તરીકે દૂર કરી શકાય છે, ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સમાન સામગ્રીના કાસ્ટિંગ કરતા વધુ સારા હોય છે. મશીનરીમાં ઉચ્ચ ભાર અને ગંભીર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓવાળા મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પ્લેટ, પ્રોફાઇલ અથવા વેલ્ડીંગ ભાગો ઉપરાંત સરળ આકારવાળા હોય છે જેને રોલ કરી શકાય છે.
3, ફોર્મિંગ પદ્ધતિ અનુસાર ફોર્જિંગને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: 0 ઓપન ફોર્જિંગ (ફ્રી ફોર્જિંગ). જરૂરી ફોર્જિંગ મેળવવા માટે ઉપલા અને નીચલા બે એન્ટી-આયર્ન (એવિલ બ્લોક) વિકૃતિ વચ્ચે ધાતુ બનાવવા માટે બળ અથવા દબાણનો ઉપયોગ, મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ ફોર્જિંગ અને મિકેનિકલ ફોર્જિંગ. ② ક્લોઝ્ડ મોડ ફોર્જિંગ. મેટલ બ્લેન્ક ચોક્કસ આકારના ફોર્જિંગ ડાઇ ચેમ્બરમાં દબાણ હેઠળ વિકૃત થાય છે, અને ફોર્જિંગને ડાઇ ફોર્જિંગ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ, રોટરી ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન અને તેથી વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે. વિકૃતિ તાપમાન અનુસાર ફોર્જિંગને ગરમ ફોર્જિંગ (પ્રોસેસિંગ તાપમાન ખાલી ધાતુના રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન કરતા વધારે છે), ગરમ ફોર્જિંગ (રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન કરતા ઓછું) અને ઠંડા ફોર્જિંગ (સામાન્ય તાપમાન) માં વિભાજિત કરી શકાય છે.
4, ફોર્જિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના વિવિધ ઘટકો છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ, કોપર અને તેના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિમાં સળિયા, કાસ્ટિંગ ચેઇન, મેટલ પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે. વિકૃતિ પહેલાં ધાતુના ક્રોસ સેક્શનલ વિસ્તાર અને વિકૃતિ પછી ડાઇ સેક્શનલ વિસ્તારના ગુણોત્તરને ફોર્જિંગ રેશિયો કહેવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા, ખર્ચ ઘટાડવા કરતાં ફોર્જિંગની યોગ્ય પસંદગીનો ખૂબ જ સારો સંબંધ છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-01-2021