નમ્ર આયર્ન વાલ્વ સામગ્રી માટે આદર્શ છે, કારણ કે તેમાં ઘણા બધા ગુણો છે.સ્ટીલના વિકલ્પ તરીકે, 1949માં ડ્યુક્ટાઈલ આયર્ન વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. કાસ્ટ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 0.3% કરતા ઓછું છે, જ્યારે કાસ્ટ આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઈલ આયર્નનું પ્રમાણ ઓછામાં ઓછું 3% છે.કાસ્ટ સ્ટીલની ઓછી કાર્બન સામગ્રી કાર્બનને મુક્ત ગ્રેફાઇટ તરીકે અસ્તિત્વમાં બનાવે છે જે ફ્લેક્સ બનાવે છે.કાસ્ટ આયર્નમાં કાર્બનનું કુદરતી સ્વરૂપ ફ્રી ગ્રેફાઇટ ફ્લેક્સ છે.નમ્ર આયર્નમાં, ગ્રેફાઇટ કાસ્ટ આયર્નની જેમ ફ્લેક્સને બદલે નોડ્યુલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે.કાસ્ટ આયર્ન અને કાસ્ટ સ્ટીલની તુલનામાં, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નમાં વધુ સારી ભૌતિક ગુણધર્મો છે.તે ગોળાકાર નોડ્યુલ્સ છે જે તિરાડોના નિર્માણને અટકાવે છે, આમ એલોયને તેનું નામ આપતી ઉન્નત નમ્રતા પ્રદાન કરે છે.જો કે, કાસ્ટ આયર્નમાં ફ્લેક આયર્નની નરમતાના અભાવ તરફ દોરી જાય છે.ફેરાઇટ મેટ્રિક્સ દ્વારા શ્રેષ્ઠ નમ્રતા મેળવી શકાય છે.

કાસ્ટ આયર્નની તુલનામાં, નમ્ર આયર્નમાં તાકાતમાં ચોક્કસ ફાયદા છે.ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની તાણ શક્તિ 60k છે, જ્યારે કાસ્ટ આયર્નની માત્ર 31k છે.ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની ઉપજ શક્તિ 40k છે, પરંતુ કાસ્ટ આયર્ન ઉપજની શક્તિ બતાવતું નથી અને અંતે ક્રેક થઈ જશે.

ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની મજબૂતાઈ કાસ્ટ સ્ટીલની સાથે સરખાવી શકાય છે.ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નમાં ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ હોય છે.નમ્ર આયર્નની સૌથી ઓછી ઉપજ શક્તિ 40k છે, જ્યારે કાસ્ટ સ્ટીલની ઉપજ શક્તિ માત્ર 36k છે.પાણી, ખારા પાણી, વરાળ જેવી મોટાભાગની મ્યુનિસિપલ એપ્લિકેશન્સમાં, કાટ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકાર અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર શ્રેષ્ઠ છે.ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નને ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ આયર્ન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે, નમ્ર આયર્ન ભીના વાઇબ્રેશનમાં કાસ્ટ સ્ટીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, તેથી તે તણાવ ઘટાડવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.વાલ્વ સામગ્રી તરીકે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન પસંદ કરવાનું મહત્વનું કારણ એ છે કે તેની કિંમત કાસ્ટ સ્ટીલ કરતાં ઓછી છે.નરમ આયર્નની ઓછી કિંમત આ સામગ્રીને વધુ લોકપ્રિય બનાવે છે.આ ઉપરાંત, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન પસંદ કરવાથી મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.