ડક્ટાઇલ આયર્ન વાલ્વ મટિરિયલ્સ માટે આદર્શ છે, કારણ કે તેમાં ઘણા ફાયદા છે. સ્ટીલના વિકલ્પ તરીકે, ડક્ટાઇલ આયર્ન 1949 માં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. કાસ્ટ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 0.3% કરતા ઓછું છે, જ્યારે કાસ્ટ આયર્ન અને ડક્ટાઇલ આયર્નનું પ્રમાણ ઓછામાં ઓછું 3% છે. કાસ્ટ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોવાથી કાર્બન ફ્રી ગ્રેફાઇટ તરીકે અસ્તિત્વમાં રહે છે અને ફ્લેક્સ બનતો નથી. કાસ્ટ આયર્નમાં કાર્બનનું કુદરતી સ્વરૂપ ફ્રી ગ્રેફાઇટ ફ્લેક્સ છે. ડક્ટાઇલ આયર્નમાં, ગ્રેફાઇટ કાસ્ટ આયર્નની જેમ ફ્લેક્સ નહીં પણ નોડ્યુલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે. કાસ્ટ આયર્ન અને કાસ્ટ સ્ટીલની તુલનામાં, ડક્ટાઇલ આયર્નમાં વધુ સારા ભૌતિક ગુણધર્મો હોય છે. તે ગોળાકાર નોડ્યુલ્સ છે જે તિરાડોના નિર્માણને અટકાવે છે, આમ ઉન્નત નમ્રતા પ્રદાન કરે છે જે એલોયને તેનું નામ આપે છે. જો કે, કાસ્ટ આયર્નમાં ફ્લેક લોખંડની નમ્રતાનો અભાવ તરફ દોરી જાય છે. ફેરાઇટ મેટ્રિક્સ દ્વારા શ્રેષ્ઠ નમ્રતા મેળવી શકાય છે.

કાસ્ટ આયર્નની તુલનામાં, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન મજબૂતાઈમાં ચોક્કસ ફાયદા ધરાવે છે. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની તાણ શક્તિ 60k છે, જ્યારે કાસ્ટ આયર્નની તાણ શક્તિ ફક્ત 31k છે. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની ઉપજ શક્તિ 40k છે, પરંતુ કાસ્ટ આયર્ન ઉપજ શક્તિ બતાવતું નથી અને અંતે તે ફાટી જાય છે.

ડક્ટાઇલ આયર્નની મજબૂતાઈ કાસ્ટ સ્ટીલ જેટલી જ છે. ડક્ટાઇલ આયર્નમાં ઉપજ શક્તિ વધુ હોય છે. ડક્ટાઇલ આયર્નની સૌથી ઓછી ઉપજ શક્તિ 40k છે, જ્યારે કાસ્ટ સ્ટીલની ઉપજ શક્તિ ફક્ત 36k છે. પાણી, ખારા પાણી, વરાળ જેવા મોટાભાગના મ્યુનિસિપલ એપ્લિકેશન્સમાં, ડક્ટાઇલ આયર્નનો કાટ પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર કાસ્ટ સ્ટીલ કરતા શ્રેષ્ઠ હોય છે. ડક્ટાઇલ આયર્નને ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ આયર્ન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે, ડક્ટાઇલ આયર્ન કંપનને ભીના કરવામાં કાસ્ટ સ્ટીલ કરતા શ્રેષ્ઠ છે, તેથી તે તણાવ ઘટાડવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. વાલ્વ સામગ્રી તરીકે ડક્ટાઇલ આયર્ન પસંદ કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ એ છે કે તેની કિંમત કાસ્ટ સ્ટીલ કરતા ઓછી છે. ડક્ટાઇલ આયર્નની ઓછી કિંમત આ સામગ્રીને વધુ લોકપ્રિય બનાવે છે. ઉપરાંત, ડક્ટાઇલ આયર્ન પસંદ કરવાથી મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.